固化房用途：

固化也叫熟化，就是把复合好的膜放进烘房（熟化室），是聚氨酯粘合剂的

主剂、固化剂反映交联并被复合基材表面相互作用的过程。

熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到*复合

强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用

粘合剂性能和产品终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度

和时间。熟化温度太低，低于 20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基

材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜

性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂造成的。

熟化条件还取决于以下因素：

1、 PET、BOPA、AL、CPP 等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。

而 LDPE、BOPP、EVA 等熟化温度不可过高；

2、 上胶量高的产品熟化时间加长；

3、 以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；

4、 有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长；

5、 膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间；

6、 为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间；

7、 根据产品的用途适当调整熟化时间。

还有一种加速熟化，用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约 1 米长，全幅

宽，在 80 度烘箱中放置 30 分钟，要检测外观和剥离情况，及时发现问题，采取

措施。这也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。

对熟化室有一下要求：

1、 熟化室大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，们要

开启方便；

2、 熟化室的高度一般在 2‐2.5m，顶成塔形，往上留有 5‐10cm 的出气孔，可直

接通室外，或加一小排气扇定时排气，作用是排出熟化室的异味；

3、 熟化室的屋顶加装吊扇，吊扇的转动可以熟化室的均匀，可以破坏包裹在膜

稍冷的空气层；

4、 熟化室的货架和平放，也可采用立体货架，依各企业的运输条件而定，但不

将膜卷直接直立或躺在地面上；

5、 熟化室的四壁、门、屋顶等保温，一般采用珍珠岩、岩棉板等作用是增加保

温的时间、省电、降成本和四周温度的*；

6、 加热控制。熟化室可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，不管何种加热，

应配温度自控装置，在室内应水银温度计以检验是否和设定*；高热部分

应与膜保持一定距离或加一挡板，防止膜卷局部过热。

温度：RT-100℃、尺寸根据实际需求定制大小、加热方式：电加热、蒸汽加热、导热油加热、水加热等、控制方式：单点按键控制+SSR控制+开关量、触摸屏+SSR控制+模拟量等、安装方式：五面保温地面无保温、六面保温等，蒸汽类：电磁阀控制、流量阀控制。

加热循环原理：热风强制对流，垂直扩散循环，下出风、上回风设计，为了保证房体内部均匀度，出风口风速设计约4米/S，能够有足够的风速将热风循环，并且在开关门瞬间温度回稳时间快。

循环风道有两种：外循环：箱式加热，管道式送风、内循环：侧壁式内部循环加热。

独立控制箱，可集中通过触摸屏控制。选用进口7寸触摸屏+西门子高精度智能程序控温仪表控温，P.I.D参数自调整，SSR或ESR或LSR固态继电器调功，可预设多段程序控温曲线，记录仪记录工作全过程温度曲线。超温保护装置能发 出声光报警信号并切断加热电源，保护设备及工件的安全，整个设备使用内部循环系统，节能省电，无热损。

性能特点：

采用库板单元组合，内容积可任意放大，拆装容易，可依客户需要尺寸设计，并配合顾客扩厂时的迁移。

科学的空气流通设计，避免任何死角，使室内温度分布均匀。

每个产品都根据客户的要求订做，保证了设备的适用性和高效、节能。

极高的稳定性及实用性。*的外观、合理的设计。使用的安全及高可靠性。超静音。可扩展性。

熟化房主要技术参数

1、P为可程式，S为标准型。

2、A，B，C，D，E代表温度范围(A:40℃;B: 85℃;C: 120℃;D: 150;E: 300℃)。

3、可按要求配备制冷系统。

4、可配备多点温度采集及显示。